Zhejiang Anji Tianyang rotacional Mouding Machinery Co., Ltd

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Proceso de la máquina del carrusel de
- Oct 12, 2017 -

máquina carrusel Proceso de

El moldeado rotativo, también conocido como rotomoldeo o rotomoldeo, es una larga historia de tecnología de moldeo de plástico. Se informa que el núcleo del proceso original como moldeo rotacional puede comenzar con la fabricación de guerreros de terracota en la dinastía Qin china. Pero como un proceso de rotomoldeo de plástico se originó en el Reino Unido, en 1887 salió la primera patente de rotomoldeo, 1934, para crear la primera plataforma giratoria comercial. 50 años en Europa han sido un gran desarrollo, y más tarde gradualmente en los Estados Unidos, Japón y otros lugares. Es solo un suplemento al proceso de moldeo por inyección. Con la madurez de la tecnología de polietileno en polvo, el proceso de moldeo de plástico se ha vuelto cada vez más competitivo en el método de moldeo. Desde entonces, el proceso de rotomoldeo continúa desarrollándose en todo el mundo

1. Situación extranjera y tendencia de desarrollo

En los últimos años, en América del Norte, los países desarrollados en Europa, la industria de rotomoldeo se ha desarrollado rápidamente, su tasa de desarrollo es más alta que la tasa de crecimiento promedio de toda la industria del plástico. El desarrollo de toda la industria de rotomoldeo también es relativamente completo, además de la planta de producción de rotatolos y rotativas, hay un número considerable de otras plantas auxiliares profesionales, como fábrica de moldes de rotomoldeo, planta de producción de agentes de desmoldeo, plantas de producción de pigmentos especiales de rotomoldeo, fabricantes de fresadoras, fabricantes de insertos y adecuado para el rotomoldeo de la fábrica de equipos de mezclado, hay una gran cantidad de plantas de suministro de materias primas especiales para rotomoldeo y más. Los países desarrollados, los equipos de rotomoldeo cada vez más sofisticados, hacia el nivel de automatización y control de la dirección del desarrollo continuo.

En la actualidad, con el equipo de moldeo rotacional puede producir no solo una estructura simple, una sola capa de productos pequeños, sino también la producción de estructuras complejas, capas múltiples, productos grandes y muy grandes, incluidos productos de clase de contenedor, vehículos motorizados y otros vehículos motorizados. accesorios de herramientas para aviones, suministros militares, buques y órganos humanos, etc.

Desde el punto de vista de la calefacción de la plataforma giratoria, las dos categorías más comúnmente usadas son fuego directo y calefacción con caja caliente. Producción de productos a gran escala con calentamiento directo multipropósito, es decir, plato giratorio giratorio de calentamiento directo; producción de productos pequeños y medianos utilizando calefacción de caja caliente, los modelos más comunes son plataforma giratoria de calentamiento de caja caliente, calefacción de caja caliente 2 plato giratorio de brazo giratorio, plato giratorio de torre de 3-4, máquina de marcado tipo "mejillones" de calentamiento de caja caliente en reciente años, desarrollo rápido.

Los países desarrollados, además de los modelos de tornamesas, continúan mejorando, pero también mejoran vigorosamente el nivel de control de la tornamesa. Aquí, en particular, en 1991, los Sistemas de moldeo por rotación británicos de Irlanda del Norte y Canada Exxon Chemical Company desarrollaron un exitoso sistema de diagnóstico de procesos de rotomoldeo Rotolog. El sistema ha sido mejorado por algunas mejoras. El sistema incluye dos partes de medición de temperatura y pantalla de control. La porción del sello de temperatura puede montarse en el marco de un molde de caja aislante de calor, mediante termopar de radio mide la temperatura en el molde y se envía al monitoreo en tiempo real de la computadora fuera de la caja caliente, la computadora muestra el perfil temperatura / tiempo del molde . La curva se compara con la curva de temperatura / tiempo en la caja caliente, que puede mostrar visualmente la condición en tiempo real del molde y la transferencia de calor del molde durante el proceso de calentamiento rotatorio. Los operadores pueden utilizar esta optimización de calefacción, ciclo de enfriamiento, mejorar y garantizar la calidad de los productos de plástico, para que los productos maximicen la resistencia y reduzcan los costos de producción, pero también una evaluación más precisa del molde y los nuevos materiales.